НА ТРУДОЁМКОСТЬ И СЕБЕСТОИМОСТЬ

При обработке одной и той же заготовки с различной степенью точности меняются трудоёмкость и себестоимость: при изготовлении деталей с наименьшим допуском (большей точностью) они растут (рис. 1, а).

Это разъясняется тем, что для заслуги данной точности обработки приходится использовать больше технологических способов, к примеру: точение, шлифование, полирование и т.д.

На НА ТРУДОЁМКОСТЬ И СЕБЕСТОИМОСТЬ рисунке 1, б показано воздействие отдельных способов обработки на себестоимость. Разумеется, что экономически целенаправлено добиться IТ < 8 – чистовым шлифованием; 8 < IТ 9 – чистовым точением.

Показатель этой необходимости – средняя финансовая точность определённого способа обработки, которая есть точность, получаемая в обычных производственных критериях с наименьшими затратами, чем при других сравнимых способах обработки (рис. 2).

Рис. 1. Воздействие точности на НА ТРУДОЁМКОСТЬ И СЕБЕСТОИМОСТЬ себестоимость:

1 – чистовое точение; 2 – предварительное шлифование;

3 – чистовое шлифование

Рис. 2. Зоны экономической точности:

А – зона достижимой точности для развёртывания; В – зона экономической точности для развёртывания; С – зона экономической точности для зенкерования; 1 – развёртывание; 2 – зенкерование

Наряду со среднеэкономической точностью различают также достижимую точность, обеспечение которой связано с большенными затратами, потому что просит особых приемов, высочайшей квалификации НА ТРУДОЁМКОСТЬ И СЕБЕСТОИМОСТЬ рабочего, кропотливой подготовки инструмента.

СБОРКА ИЗДЕЛИЙ

Метод сборки с обеспечением полной взаимозаменяемости

Методы заслуги данной точности на сборочных операциях в значимой степени определяют надежность всего изделия. В массовом и серийном производствах всераспространена сборка с обеспечением полной взаимозаменяемости. При всем этом высококачественное соединение образуют любые сопрягаемые детали, входящие в сборочную единицу. Пригонки НА ТРУДОЁМКОСТЬ И СЕБЕСТОИМОСТЬ деталей отсутствуют. Допуски на сопрягаемые детали устанавливает конструктор, но взаимозаменяемость может произойти, если эти допуски равны либо больше допусков технологических. Чем больше деталей в размерной цепи сборочной единицы, тем паче жестким должен быть допуск на каждую деталь. Это событие значительно удорожает создание.

Возможность воплощения сборки с полной взаимозаменяемостью проверяется при помощи НА ТРУДОЁМКОСТЬ И СЕБЕСТОИМОСТЬ теории размерных цепей. Размерная цепь может быть рассмотрена конкретно на рабочем чертеже либо в виде схемы.

Если конструктор предугадывает в цепи деталей зазор, который должен быть образован при любом соединении, приобретенном способом полной взаимозаменяемости, то это требование просто можно проверить при помощи основного уравнения и нескольких НА ТРУДОЁМКОСТЬ И СЕБЕСТОИМОСТЬ правил теории размерных цепей.

Метод неполной взаимозаменяемости

Сборку можно проводить и методом неполной взаимозаменяемости. В данном случае допуски на размеры сопрягаемых деталей принимают бόльшими, чем в прошлом случае. Тогда требуемая точность замыкающего звена будет обеспечена не у всех объектов. Число объектов данного свойства определяют при помощи аппарата теории вероятностей. Дополнительные издержки НА ТРУДОЁМКОСТЬ И СЕБЕСТОИМОСТЬ на достижение нужных размеров замыкающего звена у объектов, не владеющих данным качеством, могут быть при определенных критериях довольно малыми.


na-temu-uchet-iznosa-i-amortizacii-osnovnih-fondov-rabotu.html
na-temu-zhanrovoe-svoeobrazie-i-geroi-povesti-o-petre-i-fevronii-ermolaya-erazma.html
na-teplovih-elektrostanciyah-preobrazuetsya-himicheskaya-energiya-topliva-snachala-v-mehanicheskuyu-a-zatem-v-elektricheskuyu.html